3,70 mm dēlis ar plati savienotājs

B3701: 3,70 mm plates savienotājs-līdz-platei

 

 

 

 

Standarta 3,70 mm precizitātes solis
Standartizētais 3,70 mm tapu soļa dizains nodrošina augstu pozicionēšanas precizitāti un spēcīgu montāžas savietojamību. Tas ir savietojams ar galvenajām SMT automatizētajām ražošanas līnijām un nodrošina izcilu konsekvenci sērijveida lodēšanā, efektīvi novēršot ražošanas defektus, piemēram, neatbilstību un aukstos lodēšanas savienojumus.
 

Pastiprināta fiksācijas konstrukcija vibrācijas izturībai un drošai piegulšanai
Vīrišķā -sievišķā snap-slēdzenes bloķēšanas struktūra nodrošina drošu slēdzeni pēc savienošanas. Tas ir izturīgs pret ķēžu atslābināšanos un atvēršanos pat iekārtu vibrācijas, grūdienu un termiskās cikliskuma apstākļos, saglabājot stabilus savienojumus ilgtermiņā un ievērojami samazinot pēcpārdošanas kļūmes, ko izraisa slikts kontakts.
 

Augstas-kvalitātes plastmasa un precīzi spaiļu materiāli
Korpuss ir izgatavots no augstas -temperatūras-izturīgas inženiertehniskās plastmasas, kas saglabājas bez kropļojumiem- un deformācijām-pārpludināšanas laikā, kā arī ārkārtīgi zems defektu līmenis, jo trūkst plastmasas vai nav pietiekami daudz plastmasas. Vadošās spailes ir precīzi -apzīmogotas no augstas-vadītspējas vara, kas nodrošina ilgstošu un stabilu atsperes spēku. Tie ir izturīgi pret nogurumu un novirzēm pat pēc atkārtotas ievietošanas un izņemšanas. Procesa defekti, piemēram, trūkstošās tapas, caurumi vai trūkstošie spailes, tiek stingri kontrolēti, un visiem produktiem pirms nosūtīšanas tiek veikta 100% galīgā pārbaude.
 

Kompakta virsma-montāžas dizains ietaupa vietu galaproduktā
Horizontālās virsmas{0}}montāžas dizains ir plāns un plāns, aizņemot minimālu vietu uz tāfeles. Tas atbalsta produktu konstrukciju miniaturizāciju un retināšanu, piedāvā elastīgas izkārtojuma iespējas un labi pielāgojas kompakto ierīču iekšējai elektroinstalācijai.

 

 

Piķis	3,70 mm
Nominālā strāva	2A maiņstrāva/līdzstrāva
Nominālais spriegums	500 V AC/DC
Izolācijas pretestība	Lielāks vai vienāds ar 1000 MΩ
Kontakta pretestība	Mazāks vai vienāds ar 30 mΩ
Izturēt spriegumu	1500 V maiņstrāva/minūtē
Temperatūras diapazons	-40 grādi līdz +85 grāds

 

 

 

Jiankun ražošanas procesā tiek ievēroti profesionālie elektronikas ražošanas kvalitātes kontroles standarti, un tas ir sadalīts trīs galvenajos posmos: priekšējā-ražošana, vidējā-ražošana un kvalitātes kontrole un aizmugurējā-noliktavā un piegāde, kā norādīts tālāk.
 

Priekšējais-Beigu process: komponentu veidošana
1. Termināla štancēšana un formēšana
Izmantojot augstas-tīrības vara sloksnes kā izejmateriālu, ātrgaitas precīzās štancēšanas iekārtas tiek izmantotas aukstās -formēšanas spaiļu sagatavēm. Spaiļu konstrukcijas precizitāte un mehāniskā izturība tiek stingri kontrolēta, lai liktu pamatu turpmākai elektrisko savienojumu veiktspējai.
2. Termināla apšuvums
Kvalificēti ārējie piegādātāji veic virsmas apstrādi, piemēram, apzeltīšanu, alvu un niķelēšanu, lai uzlabotu spaiļu vadītspēju, izturību pret oksidēšanu un ievietošanas/izņemšanas izturību, vienlaikus izpildot nozares vides un uzticamības prasības, piemēram, RoHS un REACH.
3. Plastmasas korpusu iesmidzināšana
Inženiertehniskās plastmasas granulas (piemēram, PA66 un LCP) izkausē augstā temperatūrā, izmantojot precīzas iesmidzināšanas formēšanas mašīnas, un ievada veidnēs, veidojot savienotāja korpusu, nodrošinot izmēru stabilitāti, izolācijas veiktspēju un temperatūras izturību.
 

Vidēja{0}}procesa ražošana un kvalitātes kontrole
1. Automatizētā montāža
Ātrgaitas tapu ievietošanas aprīkojums tiek izmantots, lai precīzi ievietotu un bloķētu galvanizētās spailes injekcijas-formētajā korpusā, veidojot savienotāja elektriskā savienojuma struktūru. Redzes pozicionēšanas sistēma nodrošina montāžas precizitāti visa procesa laikā.
2. CCD vizuālā pārbaude
Augstas-izšķirtspējas CCD redzes pārbaudes sistēma tiek izmantota, lai automātiski pārbaudītu defektus (piemēram, spailes deformāciju vai uzplaiksnījumu uz plastmasas korpusa) un izmēru precizitāti (piemēram, spaiļu izlīdzinājuma novirzi), ar noteikšanas precizitāti līdz ±0,01 mm.
3. Lentes-un-spoles iepakojums
Kvalificēti produkti tiek iepakoti uz nesējlentēm un pārklājuma lentēm, lai atbilstu pakārtoto klientu SMT automatizētās izvietošanas procesa prasībām, vienlaikus novēršot bojājumus transportēšanas un uzglabāšanas laikā.
4. Galīgā 100% pārbaude
Izmantojot kombinēto "manuālās vizuālās pārbaudes + elektriskās veiktspējas testēšanas" procesu, mēs pārbaudām savienotāju galvenos elektriskos rādītājus,-tostarp elektrisko nepārtrauktību, izturīguma spriegumu un izolācijas pretestību-, lai nodrošinātu produktu atbilstību nozares kvalitātes sistēmas prasībām, piemēram, IATF 16949.
 

Atpakaļ-Beigas noliktavā un piegāde
1. Pakeš-pamatota krājumu pārvaldība
Kvalificētie produkti tiek skenēti un iekļauti krājumos, izmantojot WMS (noliktavas pārvaldības sistēmu), nodrošinot ražošanas partiju izsekojamību, dinamisku krājumu kontroli un FIFO pārvaldību.
2. Pasūtījuma izpilde un piegāde
Komplektēšana un sagatavošana tiek pabeigta atbilstoši klientu pasūtījuma prasībām, un sūtījumi tiek organizēti caur loģistikas sistēmu. Sērijas izsekojamības ziņojumi un atbilstības sertifikāts (COC) tiek nodrošināti visā procesā, lai nodrošinātu savlaicīgu piegādi un izsekojamu kvalitāti.

 

 

 

Jiankun Connectors ražošanas pamatbāzi atbalsta pilnībā autonoma ražošanas sistēma no gala{0}}līdz-galam, kas aptver visu ražošanas procesu no izejvielām līdz gataviem produktiem. Izmantojot specializētus darbnīcu izkārtojumus un precīzu darba sadali ražošanas posmos, uzņēmums ir izveidojis ļoti efektīvu un vadāmu slēgta-cikla ražošanas sistēmu, kas nodrošina stabilu pamatu produktu konsekvencei, uzticamībai un savlaicīgai pasūtījuma piegādei.
 

1. Iesmidzināšanas darbnīca
Šajā darbnīcā, kas aprīkots ar augstas-precizitātes elektriskām iesmidzināšanas formēšanas iekārtām un temperatūras{1}}kontrolējamām veidņu sistēmām, tiek izmantotas augstas veiktspējas-inženierplastmasas, piemēram, PA un PBT, lai veidotu izstrādājumu korpusus un izolācijas komponentus. Izmantojot stingru procesa parametru kontroli un visaptverošu veidņu apkopes sistēmu, darbnīca nodrošina konsekventus komponentu izmērus, gludas virsmas un izcilu mehānisko izturību un laikapstākļu izturību, tādējādi garantējot produktu strukturālo uzticamību no avota.
 

2. Zīmogošanas darbnīca
Šajā darbnīcā, kas aprīkots ar daudzstaciju precīzās štancēšanas presēm un progresīvām presēm, kā izejmateriāls tiek izmantota ļoti vadoša elektrolītiskā vara sloksne, lai nepārtraukti veiktu tādus procesus kā spaiļu štancēšana, liekšana un griešana. Spiediena un nobīdes reāllaika uzraudzība štancēšanas procesa laikā nodrošina gala kontūru izmēru precizitāti, atsperu lāpstiņu konsekvenci un šķērsgriezumu-kvalitāti, nodrošinot pēc izmēriem precīzas, bez izgriezumiem{4}}apstrādājamās detaļas turpmākai galvanizācijai.
 

3. I un II montāžas cehs
Šajās darbnīcās ir pilnībā automatizētas montāžas līnijas, kurās ir integrēta vibrācijas padeve, precīza presēšana un līnijas pārbaudes funkcijas, lai nodrošinātu precīzu spaiļu un plastmasas korpusu montāžu. Līnijas ir aprīkotas ar spēka sensoriem un CCD redzes sistēmām, kas presēšanas procesā reāllaikā uzrauga ievietošanas spēku un pozicionālās novirzes, vienlaikus veicot sākotnējās izskata un montāžas izmēru pārbaudes, efektīvi novēršot defektīvu produktu nonākšanu turpmākajos posmos.

Mūsu pilnībā autonomais ražošanas process aptver ne tikai visu “injektliešanas–štancēšanas–galvanizācijas–montāžas–pārbaudes” darbplūsmu, bet arī nodrošina procesa parametru, kvalitātes datu un ražošanas statusa reāllaika izsekojamību, izmantojot MES sistēmu. Šī sistēma nodrošina ražošanas jaudu un piegādes elastību, vienlaikus saglabājot nepārtrauktu kontroli pār produktu kvalitāti visā piegādes ķēdē, konsekventi apmierinot klientu prasības pēc ļoti uzticamiem savienojumu risinājumiem.

 

 

 

JKUN ir izveidojis standartizētu produktu iepakošanas un loģistikas vadības sistēmu, lai nodrošinātu produktu integritāti, izsekojamību un piegādes efektivitāti uzglabāšanas un transportēšanas laikā.
 

1. Standartizēta iepakošana un noliktavā
Produkti tiek iesaiņoti, izmantojot aizsargājošu iepakojumu, kas atbilst nozares standartiem: iekšēji nostiprināti ar anti-statisku nesējlenti vai blisteru paplātēm, un ārēji iepakoti piecās-slāņu gofrētā kartona kastēs, kas atbilst stiprības prasībām. Katra kaste ir skaidri marķēta ar produkta modeli, daudzumu un ražošanas partijas numuru. Pēc iepakošanas kastes tiek sakrautas uz koka paliktņiem saskaņā ar vienotām specifikācijām un nostiprinātas ar elastīgu plēvi, lai atvieglotu mehanizētas iekrāvēja darbības un lielapjoma transportēšanu.
Produkti ir jāuzglabā to oriģinālajā iepakojumā un jāuzglabā tīrā, sausā un labi vēdināmā profesionālā noliktavas vidē. Ieteicamie uzglabāšanas apstākļi ir: temperatūra 15 grādi -25 grādi, relatīvais mitrums zem 60%. Izvairieties no tiešiem saules stariem, ekstremālām temperatūras svārstībām vai uzglabāšanas kopā ar kodīgām vielām. Sakrauto slāņu skaitam jāatbilst iepakojuma etiķetēm, lai novērstu deformāciju vai bojājumus, ko izraisa ilgstoša saspiešana.
 

2. Daudzveidīgas piegādes iespējas
Mēs piedāvājam elastīgus un pielāgojamus transporta pakalpojumus, tostarp:

• Iekšzemes pilnas kravas (FTL)/mazākas kravas kravas (LTL) loģistika: piemērota liela-apjoma pasūtījumiem, ar pārklājumu no durvīm-līdz{2}}durvīm;
• International Express: atbalsta globālos tīklus, piemēram, UPS, DHL, FedEx un TNT, lai apmierinātu paraugu un steidzamu pasūtījumu vajadzības;
• Gaisa un okeāna kravu pārvadājumi: mēs piedāvājam starptautiskus loģistikas risinājumus, tostarp pakalpojumus no durvīm{0}}līdz-ostai un no durvīm-līdz-, kas ir piemēroti eksporta pasūtījumiem ar atšķirīgu laika-jutīgumu un izmaksu prasībām.

Transporta risinājumi ir vispusīgi optimizēti, pamatojoties uz klienta atrašanās vietu, piegādes termiņiem, izmaksu budžetu un sūtījuma apjomu, un visa procesa laikā mēs nodrošinām loģistikas izsekošanas informāciju no gala{0}}līdz{1}}galam.
 

3. Transportēšanas drošības un ekspluatācijas vadlīnijas
Transportēšanas laikā iepakojumam jābūt aizsargātam pret caurduršanu ar asiem priekšmetiem, spēcīgu spiedienu vai spēcīgiem triecieniem, lai novērstu produkta piesārņojumu vai mehāniskus bojājumus, ko izraisa bojāts ārējais iepakojums. Pareizos apstrādes un uzglabāšanas apstākļos šis produkts nerada pārmērīgu veselības apdraudējumu personālam. Iekraušanas, izkraušanas un izpakošanas laikā ieteicams ievērot vispārīgos industriālās drošības standartus, pareizi atbrīvoties no iepakojuma materiāliem, kā arī uzturēt tīru un sakārtotu darba vidi.
Mēs esam apņēmušies nodrošināt, ka produkti tiek piegādāti klientiem laikā un nevainojamā stāvoklī, izmantojot sistemātisku iepakošanu, noliktavu un transportēšanas pārvaldību, nodrošinot pilnīgu atbalstu piegādes ķēdes uzticamībai un stabilitātei.

 

 

 

Jiankun kvalitātes vadības sistēma ir balstīta uz starptautiski atzītu sertifikācijas standartu sistēmu. Izmantojot daudz-dimensiju sistēmu sertifikāciju un procesa kontroli no gala-līdz-galam, mēs nodrošinām, ka mūsu produkti ir nemainīgas kvalitātes, atbilst noteikumiem un globālā tirgus prasībām:
 

Kvalitātes nodrošināšanas sistēma, ko nodrošina autoritatīvi sertifikāti
Mēs esam izveidojuši atbilstības sistēmu, kas aptver kvalitātes, vides un{0}}nozares specifiskās jomas. Mūsu galvenie sertifikāti un tiem atbilstošās darbības jomas ietver:
1. IATF 16949 Automobiļu kvalitātes vadības sistēmas sertifikācija
Šī sistēma ir izstrādāta, lai atbilstu automobiļu elektronisko izstrādājumu kvalitātes kontroles prasībām (piemēram,{0}}transportlīdzekļu savienotājiem un virsbūves vadības sistēmas komponentiem), un šī sistēma aptver visu produkta dzīves ciklu-no projektēšanas un ražošanas līdz piegādei. Tajā ir iekļauti tādi rīki kā FMEA (atteices režīms un efektu analīze) un SPC (statistiskā procesa kontrole), lai nodrošinātu, ka produkti atbilst stingrajiem autobūves nozares standartiem attiecībā uz augstu uzticamību un stabilitāti.
2. ISO 9001 kvalitātes vadības sistēmas sertifikācija
Izveido standartizētus kvalitātes kontroles procesus visām produktu kategorijām, sākot no pasūtījuma pārskatīšanas un izejvielu iepirkuma līdz gatavās produkcijas piegādei, ļaujot kvantitatīvi pārvaldīt kvalitātes mērķus un nepārtrauktus uzlabojumus katrā posmā, lai nodrošinātu produktu konsekvenci un precīzu saskaņošanu ar klientu prasībām.
3. ISO 14001 vides pārvaldības sistēmas sertifikācija
Mēs savos ražošanas un kvalitātes kontroles procesos iekļaujam videi draudzīgus principus, izmantojot zemu-piesārņojumu, pārstrādājamus materiālus un procesus, lai līdzsvarotu produktu kvalitāti un atbilstību videi.
4. UL/CUL drošības sertifikāts
Produkti ir izturējuši ASV un Kanādas drošības standartu testēšanu, un tādi rādītāji kā elektriskā veiktspēja un materiālu liesmas slāpēšana atbilst Ziemeļamerikas tirgus drošības noteikumiem, nodrošinot elektrisko drošību galalietotāju lietojumprogrammās.
5. CE atbilstības sertifikāts
Produkti atbilst Eiropas Savienības tirgus normatīvajām prasībām attiecībā uz elektromagnētisko saderību (EMC) un drošības rādītājiem, ļaujot tos legāli pārdot ES un pasaules tirgos, kas atzīst CE standartus.
 

Kvalitātes kontroles pasākumi no beigām-līdz-beigām
Pamatojoties uz iepriekš minētajām sertifikācijas sistēmām, esam izveidojuši kvalitātes kontroles mehānismu no gala -līdz-galam, kas attiecas uz "ienākošiem materiāliem — ražošanai — gataviem produktiem".
1. Incoming Quality Control (IQC)
Mēs veicam 100% ienākošo izejvielu pārbaudi (piemēram, vara sloksnes, inženierplastmasa un pārklājuma materiāli). Pamatojoties uz IATF 16949 standartu, esam izveidojuši izejvielu pieņemšanas specifikācijas. Veicot testus, piemēram, sastāva analīzi, izmēru pārbaudi un laikapstākļu izturības testus, mēs nodrošinām, ka izejmateriāli atbilst produkta dizaina specifikācijām, un novēršam neatbilstošu materiālu nonākšanu ražošanas procesā.
2. In-Procesa kvalitātes kontrole (IPQC)
Katram ražošanas posmam (štancēšana, iesmidzināšana, galvanizācija un montāža) tiek norīkoti īpaši procesa inspektori. Mēs izmantojam SPC rīkus, lai uzraudzītu galvenos procesa parametrus (piemēram, štancēšanas izmēru pielaides un iesmidzināšanas liešanas temperatūras). Turklāt, veicot strukturālo elementu-rindas pārbaudes,-piemēram, dubultās-bloķēšanas plāksnes sekundāro bloķēšanu un ārējos āķa bloķēšanas mehānismus-, mēs nodrošinām, ka ražošanas process atbilst ISO 9001 standartiem, un ražošanas laikā nekavējoties pārtveram neatbilstošus produktus.
3. Galaprodukta pārbaude (FQC)
Visiem gatavajiem produktiem pirms nosūtīšanas tiek veikta visaptveroša pārbaude, kas aptver elektrisko veiktspēju (kontakta pretestība, nominālā strāva), mehānisko veiktspēju (turēšanas spēks, ievietošanas/izņemšanas cikla ilgums) un spēju pielāgoties videi (vibrācijas, temperatūras un mitruma cikliskums). Tiek pārbaudīti arī drošības un atbilstības rādītāji, kas atbilst UL/CUL/CE standartiem. Preces tiek pieņemtas uzskaitē tikai pēc šo pārbaužu iziešanas, nodrošinot piegādāto produktu 100% atbilstību.
 

Kvalitātes izsekojamība un nepārtraukta uzlabošana
Mēs esam izveidojuši unikālu produktu identifikācijas un izsekojamības sistēmu, kas ļauj izsekot izejvielu avotam, ražošanas procesiem un testu datiem, izmantojot partiju numurus. Turklāt saskaņā ar ISO 9001 nepārtrauktas uzlabošanas prasībām mēs regulāri apkopojam klientu atsauksmes un ražošanas procesa datus, lai optimizētu kvalitātes kontroles procesus un nodrošinātu produktu kvalitātes dinamisku uzlabošanu.

 

 

 

Wenzhou JKUN Connectors Co., Ltd. (JKUN), kas dibināts 2013. gadā, ir valsts -līmeņa augsto-tehnoloģiju uzņēmums, kas specializējas savienotāju pētniecībā un izstrādē, projektēšanā, ražošanā un pārdošanā. Uzņēmums, kas sakņojas precīzu elektronisko starpsavienojumu jomā, ir izstrādājis produktu portfeli, kura centrā ir automobiļu vadības savienotāji (tostarp transportlīdzekļu elektroniskie savienotāji, 6} risinājumi). sistēmas), jauni enerģijas savienotāji (aptverot akumulatoru pārvaldību, uzlādes saskarnes un augstsprieguma elektroenerģijas sadales sistēmas), rūpnieciskās un plaša patēriņa elektronikas savienotājus un specializētus LED apgaismojuma savienotājus, nodrošinot klientiem ļoti uzticamus, pielāgotus starpsavienojumu risinājumus.

Uzņēmums stingri ievēro starptautiskās kvalitātes vadības sistēmas un ir secīgi ieguvis ISO 9001 kvalitātes vadības sistēmu, ISO 14001 vides pārvaldības sistēmu, ISO 45001 arodveselības un drošības vadības sistēmu un autoritatīvu IATF 16949 sertifikātu automobiļu rūpniecībai, kā arī daudzus starptautiskus produktu drošības sertifikātus, piemēram, ULCE, CUL, testēšanas un testēšanas sertifikātus. laboratoriju ir akreditējis Ķīnas Nacionālais atbilstības novērtēšanas akreditācijas dienests (CNAS), tādējādi nodrošinot tai iespēju veikt neatkarīgu testēšanu un verifikāciju saskaņā ar starptautiskajiem standartiem.

Raugoties nākotnē, Jiankun turpinās koncentrēties uz tādām stratēģiskām nozarēm kā mākslīgais intelekts, 5G sakari un jauna enerģija, vienlaikus padziļinot savu tehnoloģisko nospiedumu un nozares pielietojumu. Izmantojot sistemātisku tirgus stratēģiju, visaptverošu tehniskā atbalsta tīklu un profesionālu, dinamisku pētniecības un attīstības un operāciju komandu, uzņēmums ir apņēmies ātri sasniegt neatkarīgas tehnoloģiskās inovācijas un ilgtspējīgu attīstību strauji augošajos tirgus segmentos, nodrošinot klientiem konkurētspējīgākus savienojamības tehnoloģiju produktus un pakalpojumus.